Como exportadora de soluções de sistemas de ar comprimido de alta qualidade, a UPIPE compartilhará o uso de tubos de ar comprimido de alumínio no sudeste da Ásia para atualização industrial.
Fabricantes do Sudeste Asiático estão substituindo rapidamente as tradicionais tubulações de ar comprimido por alternativas de liga de alumínio, impulsionados pela demanda por maior eficiência energética, menores custos de manutenção e facilidade de instalação. A mudança ocorre à medida que as indústrias reconhecem as limitações dos sistemas convencionais de aço galvanizado, PVC e aço inoxidável, que sofrem com contaminação por ferrugem, altas taxas de vazamento e requisitos complexos de instalação.
As tubulações de liga de alumínio oferecem vantagens convincentes, incluindo corrosão zero, projetos modulares de instalação rápida com taxas de vazamento abaixo de 0,5% e reduções significativas de peso de até 60% em comparação com as alternativas de aço. Testes de campo em fábricas na Indonésia demonstram custos de manutenção 60% menores, enquanto a resistência à pressão de até 16 bar e a estabilidade térmica de -20°C a 150°C as tornam adequadas para diversas aplicações industriais.
A transição é particularmente evidente no setor eletrônico do Vietnã e na indústria automotiva da Tailândia, onde os fabricantes buscam a conformidade com os rigorosos padrões de qualidade do ar ISO 8573-1. Na Indonésia, as novas regulamentações de produção de alimentos em conformidade com a FDA estão acelerando a adoção, já que as superfícies internas lisas do alumínio (Ra≤0,8 μm) superam os materiais tradicionais.
A economia de energia representa outro grande impulsionador, com fabricantes filipinos relatando potencial para reduzir as perdas de energia do sistema de 25-30% para menos de 2% por meio da conversão de tubulações de alumínio. Uma fábrica de moldagem por injeção da Malásia obteve US$ 180.000 em economia anual de eletricidade após a modernização de seu sistema.
Líderes de mercado estão implementando estratégias inovadoras para capitalizar essa tendência, incluindo centros de produção localizados na Tailândia e no Vietnã para garantir entregas rápidas, programas de treinamento especializados com parceiros regionais e modelos de negócios flexíveis, como contratos de desempenho energético. O controle de qualidade continua sendo primordial, com fabricantes implementando sistemas de rastreabilidade QR para combater produtos falsificados na região.
Analistas do setor observam que o ciclo de substituição representa uma oportunidade plurianual, com os pioneiros bem posicionados para estabelecer relacionamentos de longo prazo no crescente setor industrial do Sudeste Asiático. A projeção é de que o mercado mantenha um crescimento de dois dígitos até 2027, à medida que mais instalações reconhecem os benefícios do custo total de propriedade.
